什么是摩擦电磁离合器?
现有的摩擦电磁离合器传递较小的扭矩及意外事故造成引线从磁轭根部拉断现象尤为普遍。从而影响电磁离合器的正常工作,本产品的组成包括:主动端联轴器,与主动端联轴器相连的磁轭线圈,安装在磁轭线圈一端的衔铁,安装在磁轭和衔铁之间的弹簧,安装衔铁一侧的摩擦片,摩擦片装有内齿套,摩擦片内侧装有从动端外齿轴套,在内齿套、外齿轴套、衔铁、摩擦片的齿部为压力角度的渐开线齿形。本产品用作轧机压力下的大扭矩的离合器。
所述电磁离合器特征是磁轭内嵌入的线圈的外接引线上与外接电源线上附加接线端子板,且所述摩擦片的摩擦面开有凸凹槽型。此种电磁离合器广泛应用于各种机械传动调整机构中,用来控制转速及工作方式。在轧钢机采用厚度自动控制后,使离合器传递扭矩大、转动惯量小、动作快、以满足轧机调整的工艺和轧制精度要求。现有的离合器一般为齿式、气动、牙嵌式及摩擦式电磁离合器,对摩擦式电磁离合器传递较小的扭矩及意外事故造成引线从磁轭根部拉断现象尤为普及,从而影响电磁离合器的正常工作。
针对原有摩擦式电磁离合器的不足,对上述不足设计一种安装简单、维护方便、不易磨损、提高摩擦力矩的新型快速离合摩擦电磁离合器,以克服现有存在的问题。本设计是这样实现的:摩擦电磁离合器,其组成包括主动端联轴器,与所述的主动端联轴相连的磁轭,安装在所述的磁轭一端的衔铁,安装在所述的磁轭和衔铁之间的弹簧,安装在所述的衔铁一侧的摩擦片,所述的摩擦片外装有内齿套,所述的摩擦片内侧装有从动端外齿轴套,在所述的内齿套、外齿轴套、衔铁、摩擦片的齿部为压力角30度的渐开线齿形。
上述摩擦电磁离合器,磁轭内嵌入的线圈的外接引线上与外接电源线上附加接线端子板。所述的摩擦片的摩擦面开有凸凹槽型。此种摩擦电磁离合器解决了线圈引线断裂而无法工作的问题,获得很大的传递扭矩,实现了主动轴与从动轴的快速离合,为离合器系列增添了一个全新的品种。安装简单、维修方便、不易磨损、提高摩擦力矩,克服了现有技术存在的问题。在磁轭底部端面出线孔侧面开有一组安装接线端子板,线圈引线接于端子板内侧端子上,端子板的外端端子接于集电环相接的导线。这种装置避免了在电磁离合器高速运转中,磁轭线圈根部因意外事故将引线拉断而无法接通或因引线绝缘破裂而造成短路被烧毁线圈,从而影响电磁离合的正常工作,保证了工作安全系数。采用压力角30度渐开线齿形,传递扭矩大、外形尺寸小、转动惯量低、可在运转中离合、运动灵活可靠、维修调整方便,实现了轧机压下快速离合的大扭矩电磁离合器的要求。内外齿套、衔铁及摩擦片的齿部为压力角30度渐开线齿形,具有超短齿形,减小径向尺寸、提高齿面强度使摩擦电磁离合器传递较大扭矩。摩擦片的一端摩擦面设计成环形凸凹沟槽,增大了摩擦力、便于排屑以获得较大的摩擦力矩。
附图说明:图1 是摩擦离合器剖面图,图2、图3是外接端子板接线装置剖面图。
结合图2图3进行说明:电磁离合器的主动轴上装有绝缘环,内镶嵌一对导电性能良好的金属铜环,其作用相当于导电装置的集电环,电源通过电刷架装置与离合器集电环配合构成导电装置,而集电环通过导线接到磁轭导电装置端子板上,再经端子的另一内触点接到磁轭内的线圈上,这种通过端子板连接磁轭线圈构成的导电装置,避免了电磁离合器在正常工作运转时及因外界环境造成的意外事故,外接线圈引线从出线口根部断裂而无法连接的后果。采取这种装置能够解决以上突发事故,便制造电磁离合器的电磁导电装置的过程简化,并在出线口的线圈导线附加橡胶绝缘套及护板,避免了线圈根部的弯折减少了磨损、易于操作、维修方便、使用寿命长。
相关资讯
- [20-02-23]怎么对电磁制动器进行拆装
- [20-02-17]您了解凸轮张开式制动器吗
- [18-07-30]电磁离合器的动作原理分析
- [18-07-30]电磁离合器的组装步骤
- [18-07-25]制动器是什么意思?
- [18-07-25]制动器是什么意思?
- [18-07-24]磁粉制动器选型与安装的注意事项
- [18-07-16]电磁离合器的扭矩变化
- [18-07-16]电磁离合器的扭矩变化
- [18-07-12]电磁离合器选型计算
- [16-12-01]一种新型轻量化电磁离合器
- [16-11-27]馈能型电磁转差离合器及控制方法(二)
- [16-11-24]馈能型电磁转差离合器及控制方法(一)
- [16-11-22]电磁双向可选择滚柱式超越离合器
- [16-11-20]一种电磁离合器失电制动器用摩阻材料…
- [16-11-17]新型电磁离合器(四)
- [16-11-14]新型电磁离合器(三)
- [16-11-13]新型电磁离合器(二)
- [16-11-12]新型电磁离合器(一)
- [16-11-11]公司最新发明的可逆电磁离合器(二)